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簡要描述：土壤凍干機FD-1A-50用途說明，冷凍干燥機是將含水物品預先凍結，然后將其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術方法。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長期保存，真空冷凍干燥機加水后能恢復到凍干前的狀態(tài)并保持原由的生化特性。
廠商性質：生產(chǎn)廠家更新時間：2023-11-11訪 問 量：2707產(chǎn)品分類
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| 品牌 | 其他品牌 | 冷凝溫度 | -50℃ |
|---|---|---|---|
| 捕水能力 | 3kg/24hkg/h | 真空度 | 15pa |
| 凍干面積 | 0.12m2 | 價格區(qū)間 | 面議 |
| 儀器類型 | 普通擱板型 | 適用范圍 | 實驗室 |
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥,綜合 |
土壤凍干機FD-1A-50用途說明
主要特征：
●冷凍干燥機采用不銹鋼冷阱和臺面，清潔衛(wèi)生，美觀耐腐蝕。
●臺式設計，緊湊，占用臺面小。
●外形美觀，人體工學設計，操作方便。
●采用進口全封閉制冷機組，溫度低，捕水能力強，高效可靠，噪音低。
●采用風冷方式散熱，不需水冷卻。
●真空連接采用國際通用標準件，拆卸安裝簡易方便，密封性能可靠
●冷阱開口大，帶樣品預凍功能。
●冷凍干燥機的冷阱為全不銹鋼，冷阱內無盤管，光潔耐腐蝕。
●冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數(shù)字顯示,簡潔明確;
●川一設計導流筒，提高冷阱有效面積，快速凍干。
●進口充氣閥，可充干燥氮氣或惰性氣體。
●特定設計的觸摸軟鍵可快速準確地實現(xiàn)各功能設置,操作簡單方便;
●透明鐘罩式干燥室，自然加熱，安全直觀。
●國際標準真空接口，可與多種真空泵聯(lián)用。
●特殊設計的不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調，層數(shù)自由設定;
●樣品溫度顯示（可選配）。
技術參數(shù)：
◆型 號：FD-1A-50
◆冷凝溫度：-50℃
◆真 空 度：< 15Pa
◆凍干面積：0.12㎡
◆盤裝物料：1.2 升
◆捕水能力：3kg/24h
◆樣 品 盤：Φ200mm×4層
◆電源要求：220V 50Hz 1100W
◆主機尺寸：405×630×322mm
標準配置:臺式主機、2升國產(chǎn)真空泵、普通干燥裝置（樣品盤4個）
土壤凍干機FD-1A-50用途說明
冷凍干燥的基本原理是基于水的三態(tài)變化。水有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，三種相態(tài)既可以相互轉換又可以共存。 當水在三相點（溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa）時，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預先凍結的物料中的水分，不經(jīng)過冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達到冷凍干燥的目的。 凍干制品成海綿狀、無干縮、復水性好、含水分極少，相應包裝后可在常溫下長時間保存和運輸。 由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法比擬的優(yōu)點，因此該技術問世以來越來越 受到人們的青睞，在醫(yī)藥、生物制品和食品方面的應用已日益廣泛。血清、菌種、中西醫(yī)藥等生物制品多為一些生物活性物質，真空冷凍干燥技術也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。
真空冷凍干燥機的常見故障及解決方案
真空冷凍干燥就是把含有大量水分物質，預*行降溫凍結成固體，然后在一定真空條件下使水蒸汽直接從固體中升華出來。物質本身存留在凍結時的冰架中，干燥后體積不變，疏松多孔冰在升華時要吸收熱量，引起產(chǎn)品本身溫度下降而減慢升華速度，為了增加升華速度，縮短干燥時間，對產(chǎn)品進行適當加熱。整個干燥過程是在較低溫度下進行的。
真空度不高：
產(chǎn)生原因：
1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。
2、泵油有問題：a、油位過低，密封不嚴；b、油被污染呈乳黃色；c、油位正常，油路不通，泵腔內沒有保持適當?shù)挠土俊?/p>
3、泵本身漏氣：密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。
4、進氣口過濾網(wǎng)被堵塞。
排除方法：
1、修復后重新裝配。
2、加油；換油；檢查油路及油閥的進油量。
3、針對具體情況更換密封圈或閥片。
4、拆下清洗。
電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難
產(chǎn)生原因：
1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。
2、彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。
3、過濾網(wǎng)損壞，碎物落入泵內。
4、泵腔內污染嚴重，零件銹蝕。
5、泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。
排除方法：
1、修復后重新裝配。
2、更換彈簧。
3、拆下清洗。
4、換油。
5、重新裝配，并疏通油路。
漏油、噴油
產(chǎn)生原因：
1、轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。
2、進氣口壓強過高。
3、油量過多，產(chǎn)生噴油。
4、排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反，引起噴油。
排除方法：
1、更換密封圈或重新裝配。
2、設法減少進油量。
3、放出一部分油。
4、重新裝配。
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