低溫噴霧干燥機CN-6000Y主要特征：

1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動和手動控制相結(jié)合，自帶記憶功能，操作方便。

2、內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；

3、整個實驗過程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時確保沒有任何偏心而導致噴到瓶壁一側(cè)，噴霧頭安裝后可以上下移動，以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果；

5、進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，額定處理量可調(diào)，樣品量50-2000ml

6、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備

7、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

操作流程：

1、 檢查儀器有無破損，如發(fā)現(xiàn)破損請與儀器管理員及時聯(lián)系。

2、 打開儀器電源開關，打開吸氣機開關。使氣流在系統(tǒng)中流動。推薦 吸氣機100%工作。  注意事項：為了確保產(chǎn)品的純凈，在開機前請檢查儀器各個部件的內(nèi)壁是否清潔；認真檢查儀器各處連接是否到位，以免在實驗過程中出現(xiàn)脫落，使儀器破損或影響實驗結(jié)果。

3、設定好進口溫度，打開加熱開關。對于水溶液樣品，進口溫度設定 為100至220℃；一般設定為150℃。  

4、進口溫度達到后，打開空氣壓縮機，調(diào)節(jié)流量計上的針形閥，一般 調(diào)至4cm高（約600L/H）

5、 準備好蒸餾水，打開蠕動泵開關。  a) 將輸樣管壓上蠕動泵，開始優(yōu)化最佳條件。蠕動泵一般設定為30%。 b) 如果出口溫度太高：可以減低入口設定溫度；或者提高蠕動泵轉(zhuǎn)速。 c) 如果樣品沒能干燥（有粘壁）：可以提高進口溫度；或減低蠕 動泵轉(zhuǎn)速。  注：出口溫度的限度是產(chǎn)品所能承受的實際溫度。

6、如果樣品溶液容易堵塞噴嘴，可以打開噴嘴清堵開關，設定清堵頻 率。  注意事項：如果蠕動泵正常工作，自動/手動清堵后仍不能進樣，則有可能使樣品進口處堵塞，需要對進樣裝置進行清洗，初次使用者應]及時與儀器管理人員聯(lián)系，請勿擅自拆洗，以免對進樣裝置造成不可恢復性損壞。

7、條件準備好后，就可以將蒸餾水轉(zhuǎn)換為樣品溶液輸入。（可以手動 切換或通過樣品切換閥） 

8、 樣品噴霧結(jié)束后，再切換到蒸餾水，清洗管路及噴嘴。 注意事項：此步驟要嚴格執(zhí)行，確保管路尤其是噴嘴中無樣品殘留。

9、關機時，先關閉進口溫度加熱開關，保持吸氣機工作；等到出口溫 度降到70℃以下，方可關閉吸氣機。

10、最后取出產(chǎn)品。 

11、清洗。本儀器需要拆卸清洗的部件均為玻璃材質(zhì)，所以清洗過程要十分小心，切勿發(fā)生碰撞。

12、實驗結(jié)束后，做好使用記錄，并請儀器管理員檢查儀器的是否完好。

低溫噴霧干燥機CN-6000Y技術參數(shù)：

1、  物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）；

2、  實時調(diào)控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；

3、  噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;

4、  整機功率：5.8KW/380V；

5、  外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、  真空度-0.05～0.06MPA；

7、  特定低溫下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學結(jié)構(gòu)及生物活性；

8、  其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制

噴霧干燥技術在我國是一項發(fā)展前景的干燥技術,它能將物料方便快捷地干燥成均一的粉狀材料,目前大多數(shù)高校和研究所使用的是實驗型噴霧干燥機。

綜述實驗型噴霧干燥.料液濃度和料液種類等影響牛初乳顆粒生長速率的因素，實驗室噴霧干燥機得到牛初乳顆粒的生長規(guī)律及工藝參數(shù)，為流態(tài)化低溫造粒裝置的研制提供依據(jù)，以牛初乳粉為原料，采用低溫流態(tài)化噴霧造粒技術制取了牛初乳顆粒。

結(jié)果表明，低溫噴霧干燥機能夠保護產(chǎn)品質(zhì)量不變，保持物質(zhì)原有的色、香、味及營養(yǎng)。研制一種集低溫干燥和造粒于一體的集成干燥造粒裝置,并給出干燥器主要工藝參數(shù)的計算方法.該實驗裝置用于溫度低于60,℃的牛初乳加工,取得了理想的產(chǎn)品.經(jīng)檢測,干燥后牛初乳中的免疫球蛋白的損失率小于冷凍干燥產(chǎn)品,產(chǎn)品粒度均勻、光滑,無需破碎、篩分工序.該裝置的研制為熱敏性物料的干燥提供了新方法.利用膜分離技術對牛初乳的加工工藝進行改進,使用微濾膜進行除菌、納濾膜進行濃縮,克服了傳統(tǒng)工藝中殺菌時造成脂肪被氧化,產(chǎn)生異味的缺陷,產(chǎn)品的微生物指標符合國家標準;濃縮過程除去50%的水分,大大降低了冷凍干燥工序中的能耗,符合建設節(jié)約型社會的理念。

由于采用膜技術進行“冷殺菌",低溫濃縮,降低了熱敏性成分的分解,提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。加工牛初乳粉的原料應選用母牛分娩后 72h以內(nèi)的混合初乳 ,收購的初乳應及時降溫 ,冷藏貯運。初乳脫脂可使用低溫冷凍離心機 實驗室噴霧干燥機,其脫脂率高 ,且在低溫 (0～ 1 0℃ )下運行 ,可有效防止細菌總數(shù)和酸度的上升。采用鈷源輻照 (60 Co,劑量 6～ 8kGy)和低溫巴氏殺菌 (63℃ ,3 0min)工藝均可達到良好的殺菌效果 ,前者更適用于小規(guī)模生產(chǎn)。初乳粉的制作可使用冷凍干燥法或低溫噴霧干燥法 ,后者可實現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn) ,效率高 ,成本低 ,但對工藝及設備性能要求嚴 ,一次性投入較大。