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簡要描述：精餾塔AYJ-10不銹鋼反應(yīng)塔釜，精餾塔（填料塔）是進(jìn)行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸點物質(zhì))轉(zhuǎn)移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2026-01-05訪 問 量：78產(chǎn)品分類
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| 品牌 | 其他品牌 | 類型 | 精餾塔設(shè)備 |
|---|---|---|---|
| 操作壓強 | 減壓 | 塔徑 | 32mm |
| 材質(zhì) | 玻璃塔釜 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥,綜合 |
精餾塔AYJ-10不銹鋼反應(yīng)塔釜
產(chǎn)品特征：
與物料接觸材質(zhì)：高硼硅3.3玻璃
塔釜容積：1-200L,可定制其他；
塔高：0.5-2m，可定制其他高度
*高加熱溫度：300℃
*低可操作真空：≤0.1mbar；
精餾塔是化工分離過程中用于分離液體混合物的核心設(shè)備，其工作原理基于混合物中各組分揮發(fā)度的差異，通過多次部分汽化和部分冷凝實現(xiàn)高效分離。以下是其詳細(xì)工作原理：
1. 核心原理：揮發(fā)度差異
混合物中各組分在同一溫度下的飽和蒸氣壓不同（揮發(fā)度不同），沸點低的組分更易汽化，沸點高的組分更易冷凝。
精餾通過多次汽化 冷凝循環(huán)，使輕組分（低沸點）向塔頂富集，重組分（高沸點）向塔底富集。
2. 塔內(nèi)關(guān)鍵過程
塔釜（再沸器）：提供熱量使液體部分汽化，產(chǎn)生上升蒸氣（富含輕組分）。
塔頂（冷凝器）：將蒸氣冷凝為液體，部分回流至塔頂（回流液），其余作為產(chǎn)品采出。
塔板/填料：提供氣液接觸表面，促進(jìn)傳質(zhì)：
上升蒸氣與下流液體在每塊塔板/填料層上逆流接觸。
蒸氣中的重組分冷凝放熱，液體中的輕組分吸熱汽化，實現(xiàn)組分交換。
3. 分離的推動力
溫度梯度：塔底溫度高（利于重組分冷凝），塔頂溫度低（利于輕組分冷凝）。
濃度梯度：塔底重組分濃度高，塔頂輕組分濃度高。
4. 回流的作用
回流液是精餾的關(guān)鍵操作參數(shù)，提供：
維持塔內(nèi)氣液平衡的液相流量。
補充輕組分濃度，提高塔頂產(chǎn)品純度。
回流比（回流液量/采出量）直接影響分離效果和能耗。
5. 連續(xù)與間歇操作
連續(xù)精餾：原料連續(xù)進(jìn)料，塔頂塔底同時出料，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
間歇精餾：分批進(jìn)料，動態(tài)操作，適合小批量或多組分分離。
6. 應(yīng)用示例
乙醇 水分離：塔頂?shù)酶呒兌纫掖迹ǚ悬c78.3℃），塔底排出水（沸點100℃）。
石油煉化：分餾原油得到汽油、柴油等不同餾分。
關(guān)鍵影響因素
相對揮發(fā)度：差異越大，分離越容易。
理論塔板數(shù)：越多，分離效果越好（或填料等效高度）。
操作壓力：常壓、減壓（降低沸點）或加壓（如氣體分離）。
精餾塔的設(shè)計需平衡分離效率、能耗和設(shè)備成本，是化工生產(chǎn)中技術(shù)經(jīng)濟性的典型體現(xiàn)。
精餾塔AYJ-10不銹鋼反應(yīng)塔釜技術(shù)參數(shù)：
玻璃精餾塔技術(shù)參數(shù) | AYJ-2 | AYJ-5 | AYJ-10 | AYJ-20 | AYJ-50 | AYJ-100 |
主體設(shè)備材質(zhì) | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 |
塔釜容積(L) | 2 | 5 | 10 | 20 | 50 | 100 |
塔直徑/mm(內(nèi)徑) | 25mm | 25mm | 32mm | 32mm | 40mm | 40mm |
收集罐容積(L) | 1 | 2L一個3L一個 | 5 | 10 | 20L一個30L一個 | 50 |
收集罐數(shù)量/個 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
精餾塔填料有效高度(m) | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
精餾塔柱是否分段 | 否 | 否 | 是 | 是 | 是 | 是 |
精餾塔柱伴熱方式 | 電熱絲 | 電熱絲 | 電熱絲 | 電熱絲 | 電熱絲 | 電熱絲 |
精餾塔主體設(shè)備總高度(mm) | ≈2770 | ≈2800 | ≈3350 | ≈3500 | ≈4200 | ≈4500 |
塔釜加熱(加熱形式依據(jù)客戶實際應(yīng)用可選) | 電加熱套 | 電加熱套 | 電加熱套 | 電加熱套 | 導(dǎo)熱油 | 導(dǎo)熱油 |
塔釜的工作溫度(℃) | 室溫+10℃-300℃ | 室溫+10℃-300℃ | 室溫+10℃-300℃ | 室溫+10℃-300℃ | 室溫+10℃-300℃ | |
精餾塔空載極限壓力(標(biāo)配開口) | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar |
精餾塔頂開口測溫口(外徑) | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm |
冷凝器形式 | 豎式 | 豎式 | 橫式 | 橫式 | 橫式 | 橫式 |
冷凝器換熱面積(m2) | 0.2 | 0.2 | 0.5 | 0.5 | 0.8 | 0.8 |
連續(xù)取樣閥 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
溫度顯示 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
回流比控制 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 | 是 |
電源 | 220V 50/60HZ1P | 220V50/60HZ 1P | 220V 50/60HZ 1P | 220V50/60HZ 1P | 220V 50/60HZ 1P | 220V50/60HZ1P |
加熱配套 | 電熱套 | 電熱套 | 電熱套 | 電熱套 | 高溫循環(huán)器 | 高溫循環(huán)器 |
真空泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 | 旋片/或水泵 |
選配 | 壓力檢測口、泵前冷阱、精餾塔管壁保溫棉纏繞保溫、填料類型規(guī)格 | |||||
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